1 Диагностика и ремонт No Frost обнаружение и ремонт дефектов.
Ramon Cromer edited this page 2 weeks ago



Когда агрегат больше не охлаждает, а на задней стенке образовался ледяной слой, осмотрите вентилятор. Отключите питание, снимите защитную панель в морозильной камере и убедитесь, что лопасти вращаются свободно. Причиной поломки часто становится лед или загрязнения.

Термодатчик – второй ключевой элемент. При поломке компрессор работает без остановки, но температура не опускается ниже +5°C. Проверьте сопротивление тестером: при 20°C рабочий датчик должен показывать 5–10 кОм. Любые отклонения сигнализируют о замене.

Наледь на испарителе говорит о проблемах с оттайкой. Осмотрите нагревательный элемент и таймер. При подаче 220 В ТЭН должен потреблять 100–200 Вт. Если параметры не соответствуют норме или цепь повреждена, потребуется новый элемент.

При утечке фреона охлаждение ухудшается, несмотря на работу вентилятора. Проверьте трубки на наличие масляных следов или используйте манометр. Для R600a нормальное давление в режиме ожидания – 0,02–0,05 МПа.
Проверка и восстановление работы No Frost
Если холодильник охлаждает неравномерно, начните с проверки вентилятора. Отключите устройство от сети, демонтируйте панель морозилки и проверьте вращение лопастей. Застрявший мусор или лед блокируют движение – очистите механизм.

Лед на испарителе говорит о неисправности нагревателя. Проверьте ТЭН мультиметром – нормальное сопротивление 20-50 Ом. Если цепь разорвана, потребуется новый нагреватель. Проверьте датчик температуры: при -10°C исправный терморезистор показывает 10-20 кОм.

Не работает таймер оттайки? Подключите мультиметр к контактам реле. В режиме прозвонки отсутствие сигнала между клеммами при срабатывании подтверждает поломку. Потребуется новый таймер с параметрами 220 В и 5 А.

Проблемы с циркуляцией воздуха часто возникают из-за засора. Прочистите дренаж и промойте трубку. Убедитесь в правильности положения заслонки – деформация вызывает сбои в циркуляции.

Шум вентилятора можно устранить, заменив подшипники. Снимите крыльчатку, удалите старые втулки и установите новые. Если люфт вала превышает 1 мм, потребуется новый двигатель.

Когда есть питание, но ротор не крутится измерьте сопротивление статора. Значение ниже 100 Ом или обрыв означают неработоспособность мотора. Замените вентилятор на аналогичный по параметрам (напряжение, скорость вращения).

При работе двигателя без вращения проблема может быть в подшипниковом узле. Проверьте вращение вручную – если заклинило, требуется замена.

При диагностике термодатчика испарителя отсоедините контакты и проверьте Омы. При комнатной температуре исправный датчик показывает 5–15 кОм. Несоответствие означает поломку.

Инструкции и спецификации для вашей модели есть в документации от Bosch.
Тестирование элемента оттаивания


Проверьте сопротивление нагревателя мультиметром. Рабочий диапазон: 20–50 Ом. Если прибор показывает обрыв (∞) или короткое замыкание (~0 Ом), элемент требует замены.

Алгоритм диагностики:

Снимите напряжение с устройства. Демонтируйте тыльную крышку морозилки. Отключите кабели от ТЭНа. Замерьте Омы на клеммах.

Значения тестера Состояние элемента

20–50 Ом Норма

Бесконечность Неисправен

~0 Ом КЗ


Дополнительно убедитесь в целостности изоляции. Если изоляция повреждена – был перегрев. Проверьте термопредохранитель, подключенный последовательно с нагревателем. В норме он показывает ~0 Ом.

Когда ТЭН рабочий, но разморозка не включается диагностируйте контроллер или реле времени. Принудительно активируйте режим оттайки и замерьте напряжение на контактах элемента. Рабочее напряжение: 220–240 В.
Тестирование сенсора испарителя


Чтобы проверить сенсор, обесточьте устройство и демонтируйте кожух. Датчик обычно крепится к испарителю или находится рядом с ним.

Измерьте сопротивление датчика мультиметром при комнатной температуре. Нормальные показатели для большинства моделей – 5–15 кОм. Отсутствие сопротивления означает неисправность.

Проверьте реакцию на охлаждение: положите датчик в морозильную камеру на 10 минут. В холоде показания должны повыситься. Если значения не меняются – датчик нерабочий.

При исправном сенсоре, но ошибке на дисплее проверьте проводку на обрыв и окисление контактов. Инструкции по ошибкам No Frost есть в справочнике.

Новый датчик должен соответствовать старому. Монтируйте в правильное место без перегибов.
Проверка реле времени или контроллера оттайки


Протестируйте реле времени, подключив 220 В. Если нет работы – установите новый.

Тестирование омметром:

Снимите напряжение. Снимите защитную крышку модуля. Прозвоните контакты. Исправный: 1–10 кОм. Подайте 12 В на управляющие клеммы. Исправный модуль издаст щелчок.

Проверка обогревателя:

Снимите кабели с реле. Подайте 220 В напрямую на нагреватель. Через 2–3 минуты проверьте нагрев. Холодный элемент требует замены.


Когда таймер не переключает функции, тестируйте реле:

Когда агрегат активен соедините клеммы переключателя проводником. Отсутствие реакции говорит о выходе из строя узла.


При работе с микропроцессорами:

Подключите диагностический кабель к порту диагностики. Считайте коды ошибок (к примеру, E04 – сбой сенсора). Устраните сбой, отключив питание на 15 минут.

Прочистка сливного канала
Проверьте дренажное отверстие в нижней части холодильника – бывает перекрыто частицами еды а также инеем. Примените гибкий тросик для прочистки.

Когда жидкость не уходит, введите в слив полстакана нагретой жидкости (до 50 градусов) смешав с ложкой соды. Состав расщепит загрязнения.

Неисправность Ремонт

Лед в дренаже Дайте агрегату оттаять, затем прочистите канал

Неприятный запах Обработайте слив 9%-м уксусом (50 мл на 200 мл воды)

Частые блокировки Замените дренажный шланг – стандартный диаметр 8–10 мм


Для профилактики раз в 3 месяца промывайте отвод ватной палочкой, обработанной дезинфектором. Убедитесь, что шланг имеет уклон минимум пять градусов чтобы жидкость уходила.
Обновление деталей No Frost
Прежде чем менять узлы выньте вилку из розетки ожидайте таяния наледи. Проверьте целостность нагревателя испарителя тестером: сопротивление исправного элемента – в пределах нескольких сотен Ом. При отклонении от нормы, замените на исправный.

При обновлении сенсора разморозки снимите заднюю панель морозильной камеры. Стандартное сопротивление рабочего сенсора при нормальной температуре – в районе десяти тысяч Ом. При отклонении более чем на 20% используйте идентичный подходящий по свойствам.

Протестируйте механизм разморозки механически, повернув регулировочный винт. В случае бездействия привода после нескольких поворотов, потребуется ремонт. В системах с микропроцессором проверьте схему для выявления дефектов или поврежденных конденсаторов.

Монтируя кулер контролируйте движение крыльчатки. Рабочий вольтаж стандартных устройств – двенадцать вольт. Проверьте цепь питания тестером прежде чем закручивать винты.

После сборки подайте питание проконтролируйте разморозку после полного цикла. Стандартное время процесса – 20-30 минут через каждые шесть часов.