From 27d4ce4b87013282d52e79642a0d93795a6c9dc4 Mon Sep 17 00:00:00 2001 From: Ramon Cromer Date: Sat, 30 Aug 2025 13:51:58 +0330 Subject: [PATCH] =?UTF-8?q?Update=20'=D0=94=D0=B8=D0=B0=D0=B3=D0=BD=D0=BE?= =?UTF-8?q?=D1=81=D1=82=D0=B8=D0=BA=D0=B0=20=D0=B8=20=D1=80=D0=B5=D0=BC?= =?UTF-8?q?=D0=BE=D0=BD=D1=82=20No=20Frost=20-=20=D0=BE=D0=B1=D0=BD=D0=B0?= =?UTF-8?q?=D1=80=D1=83=D0=B6=D0=B5=D0=BD=D0=B8=D0=B5=20=D0=B8=20=D1=80?= =?UTF-8?q?=D0=B5=D0=BC=D0=BE=D0=BD=D1=82=20=D0=B4=D0=B5=D1=84=D0=B5=D0=BA?= =?UTF-8?q?=D1=82=D0=BE=D0=B2.'?= MIME-Version: 1.0 Content-Type: text/plain; charset=UTF-8 Content-Transfer-Encoding: 8bit --- ...B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%BE%D0%B2..md | 112 ++++++++++++++++++ 1 file changed, 112 insertions(+) create mode 100644 %D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%B8-%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-No-Frost---%D0%BE%D0%B1%D0%BD%D0%B0%D1%80%D1%83%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%B8-%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D0%B4%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%BE%D0%B2..md diff --git a/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%B8-%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-No-Frost---%D0%BE%D0%B1%D0%BD%D0%B0%D1%80%D1%83%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%B8-%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D0%B4%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%BE%D0%B2..md b/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%B8-%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-No-Frost---%D0%BE%D0%B1%D0%BD%D0%B0%D1%80%D1%83%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%B8-%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D0%B4%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%BE%D0%B2..md new file mode 100644 index 0000000..f51c1d5 --- /dev/null +++ b/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%B8-%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-No-Frost---%D0%BE%D0%B1%D0%BD%D0%B0%D1%80%D1%83%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%B8-%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D0%B4%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%BE%D0%B2..md @@ -0,0 +1,112 @@ + +

Когда агрегат больше не охлаждает, а на задней стенке образовался ледяной слой, осмотрите вентилятор. Отключите питание, снимите защитную панель в морозильной камере и убедитесь, что лопасти вращаются свободно. Причиной поломки часто становится лед или загрязнения.
+
Термодатчик – второй ключевой элемент. При поломке компрессор работает без остановки, но температура не опускается ниже +5°C. Проверьте сопротивление тестером: при 20°C рабочий датчик должен показывать 5–10 кОм. Любые отклонения сигнализируют о замене.
+
Наледь на испарителе говорит о проблемах с оттайкой. Осмотрите нагревательный элемент и таймер. При подаче 220 В ТЭН должен потреблять 100–200 Вт. Если параметры не соответствуют норме или цепь повреждена, потребуется новый элемент.
+
При утечке фреона охлаждение ухудшается, несмотря на работу вентилятора. Проверьте трубки на наличие масляных следов или используйте манометр. Для R600a нормальное давление в режиме ожидания – 0,02–0,05 МПа.
+Проверка и восстановление работы No Frost +
Если холодильник охлаждает неравномерно, начните с проверки вентилятора. Отключите устройство от сети, демонтируйте панель морозилки и проверьте вращение лопастей. Застрявший мусор или лед блокируют движение – очистите механизм.
+
Лед на испарителе говорит о неисправности нагревателя. Проверьте ТЭН мультиметром – нормальное сопротивление 20-50 Ом. Если цепь разорвана, потребуется новый нагреватель. Проверьте датчик температуры: при -10°C исправный терморезистор показывает 10-20 кОм.
+
Не работает таймер оттайки? Подключите мультиметр к контактам реле. В режиме прозвонки отсутствие сигнала между клеммами при срабатывании подтверждает поломку. Потребуется новый таймер с параметрами 220 В и 5 А.
+
Проблемы с циркуляцией воздуха часто возникают из-за засора. Прочистите дренаж и промойте трубку. Убедитесь в правильности положения заслонки – деформация вызывает сбои в циркуляции.
+
Шум вентилятора можно устранить, заменив подшипники. Снимите крыльчатку, удалите старые втулки и установите новые. Если люфт вала превышает 1 мм, потребуется новый двигатель.
+
Когда есть питание, но ротор не крутится измерьте сопротивление статора. Значение ниже 100 Ом или обрыв означают неработоспособность мотора. Замените вентилятор на аналогичный по параметрам (напряжение, скорость вращения).
+
При работе двигателя без вращения проблема может быть в подшипниковом узле. Проверьте вращение вручную – если заклинило, требуется замена.
+
При диагностике термодатчика испарителя отсоедините контакты и проверьте Омы. При комнатной температуре исправный датчик показывает 5–15 кОм. Несоответствие означает поломку.
+
Инструкции и спецификации для вашей модели есть в [документации от Bosch](https://www.bosch-home.com/ru/).
+Тестирование элемента оттаивания +

+
Проверьте сопротивление нагревателя мультиметром. Рабочий диапазон: 20–50 Ом. Если прибор показывает обрыв (∞) или короткое замыкание (~0 Ом), элемент требует замены.
+
Алгоритм диагностики:
+ +Снимите напряжение с устройства. +Демонтируйте тыльную крышку морозилки. +Отключите кабели от ТЭНа. +Замерьте Омы на клеммах. + + + +Значения тестера +Состояние элемента + + +20–50 Ом +Норма + + +Бесконечность +Неисправен + + +~0 Ом +КЗ + + +
Дополнительно убедитесь в целостности изоляции. Если изоляция повреждена – был перегрев. Проверьте термопредохранитель, подключенный последовательно с нагревателем. В норме он показывает ~0 Ом.
+
Когда ТЭН рабочий, но разморозка не включается диагностируйте контроллер или реле времени. Принудительно активируйте режим оттайки и замерьте напряжение на контактах элемента. Рабочее напряжение: 220–240 В.
+Тестирование сенсора испарителя +

+
Чтобы проверить сенсор, обесточьте устройство и демонтируйте кожух. Датчик обычно крепится к испарителю или находится рядом с ним.
+
Измерьте сопротивление датчика мультиметром при комнатной температуре. Нормальные показатели для большинства моделей – 5–15 кОм. Отсутствие сопротивления означает неисправность.
+
Проверьте реакцию на охлаждение: положите датчик в морозильную камеру на 10 минут. В холоде показания должны повыситься. Если значения не меняются – датчик нерабочий.
+
При исправном сенсоре, но ошибке на дисплее проверьте проводку на обрыв и окисление контактов. Инструкции по ошибкам No Frost есть в [справочнике](https://solidfoundationestates.com/agent/arnulfoammons/).
+
Новый датчик должен соответствовать старому. Монтируйте в правильное место без перегибов.
+Проверка реле времени или контроллера оттайки +

+
Протестируйте реле времени, подключив 220 В. Если нет работы – установите новый.
+ +Тестирование омметром: + +Снимите напряжение. +Снимите защитную крышку модуля. +Прозвоните контакты. Исправный: 1–10 кОм. +Подайте 12 В на управляющие клеммы. Исправный модуль издаст щелчок. + + +Проверка обогревателя: + +Снимите кабели с реле. +Подайте 220 В напрямую на нагреватель. +Через 2–3 минуты проверьте нагрев. Холодный элемент требует замены. + + + +
Когда таймер не переключает функции, тестируйте реле:
+ +Когда агрегат активен соедините клеммы переключателя проводником. +Отсутствие реакции говорит о выходе из строя узла. + +
При работе с микропроцессорами:
+ +Подключите диагностический кабель к порту диагностики. +Считайте коды ошибок (к примеру, E04 – сбой сенсора). +Устраните сбой, отключив питание на 15 минут. + +Прочистка сливного канала +
Проверьте дренажное отверстие в нижней части холодильника – бывает перекрыто частицами еды а также инеем. Примените гибкий тросик для прочистки.
+
Когда жидкость не уходит, введите в слив полстакана нагретой жидкости (до 50 градусов) смешав с ложкой соды. Состав расщепит загрязнения.
+ + +Неисправность +Ремонт + + +Лед в дренаже +Дайте агрегату оттаять, затем прочистите канал + + +Неприятный запах +Обработайте слив 9%-м уксусом (50 мл на 200 мл воды) + + +Частые блокировки +Замените дренажный шланг – стандартный диаметр 8–10 мм + + +
Для профилактики раз в 3 месяца промывайте отвод ватной палочкой, обработанной дезинфектором. Убедитесь, что шланг имеет уклон минимум пять градусов чтобы жидкость уходила.
+Обновление деталей No Frost +
Прежде чем менять узлы выньте вилку из розетки ожидайте таяния наледи. Проверьте целостность нагревателя испарителя тестером: сопротивление исправного элемента – в пределах нескольких сотен Ом. При отклонении от нормы, замените на исправный.
+
При обновлении сенсора разморозки снимите заднюю панель морозильной камеры. Стандартное сопротивление рабочего сенсора при нормальной температуре – в районе десяти тысяч Ом. При отклонении более чем на 20% используйте идентичный подходящий по свойствам.
+
Протестируйте механизм разморозки механически, повернув регулировочный винт. В случае бездействия привода после нескольких поворотов, потребуется ремонт. В системах с микропроцессором проверьте схему для выявления дефектов или поврежденных конденсаторов.
+
Монтируя кулер контролируйте движение крыльчатки. Рабочий вольтаж стандартных устройств – двенадцать вольт. Проверьте цепь питания тестером прежде чем закручивать винты.
+
После сборки подайте питание проконтролируйте разморозку после полного цикла. Стандартное время процесса – 20-30 минут через каждые шесть часов.
+
\ No newline at end of file