1 Починка холодильников Rosenlew качество от финских мастеров.
Margene Helmore edited this page 4 days ago



При отсутствии охлаждения начните с проверки температурного датчика. В линейках RFN 3902 и RFS 3102 датчик скрыт за декоративной панелью. Используйте тестер: исправный показатель должны быть в диапазоне 1.5-5 кОм для температуры +5 градусов.

Потеря фреона – типичная поломка после 7–10 лет службы. Требуется хладагент R600a, но процедуру проводят только при вентиляции. Рабочее давление ограничено 0.5 мегапаскалями. Перед пайкой отключите питание мотора.

При посторонних звуках диагностируйте подвес компрессора. Для линеек RCN/RSN демпферы изнашиваются быстрее вследствие интенсивной эксплуатации. Примените детали с артикулами 11245 и 11246 для снижения шума на 15–20 дБ.

Ошибка E-04 в дисплее говорит о поломке кулера охлаждения. Чаще всего достаточно удалить наледь. Для доступа открутите стенку отсека заморозки – нужен шестигранник T20 и плоскую отвёртку.
Сервис устройств Rosenlew: финское качество


Если устройство не работает сначала проверьте терморегулятор. Обычно причина в его неисправности. В моделях RSW-320 ремонт длится 15 мин, деталь есть в сервисах у официальных дилеров.

Потеря хладагента наблюдается после 8 лет. Применяют хладагент R600a, ограничение 0,5 мегапаскаля. Обязательно убедитесь в целостности.

При проблемах с мотором прозвоните обмотки. Стандарт – 15-30 Ом. Несоответствие указывают на замыкание.

Шум при работе обычно из-за поломки кулера. В серии RFG-450 стоят подшипники скольжения – обслуживание раз в 3 года силиконовой смазкой.

Ошибки типа E04 свидетельствуют о проблемы с сенсором. Коррекция параметров – удерживайте «Разморозку» и «Режим» пять секунд.
Поиск поломок техники Rosenlew
Если агрегат не включается, убедитесь в подаче тока. Проверьте, в исправности розетки, а автомат не выбит. Прозвоните контакты.

Когда температура высокая проверьте резинки. Зазоры более 1 мм снижают эффективность. Проверьте вентилятор в системах без инея – лопасти должны вращаться.

Постоянный гул часто означает о потере газа. Признак – отсутствие влаги сзади. Чтобы убедиться возьмите прибор.

Образование наледи указывает неполадках датчика. Прозвоните термистор – для -10 градусов норма от 15 до 25 кОм.

Диагностические сообщения проверяйте согласно документации:

E1 – ошибка испарителя E3 – перегрев мотора E5 – проблема с платой


При протечке воды прочистите дренаж гибким стержнем. Допуск – полсантиметра.
Установка новой резинки морозильной камеры: алгоритм


Для замены используйте фирменную деталь, продаётся у официальных поставщиков или через выезд мастера на дом.

Отключите питание. Удалите повреждённую резинку специальным инструментом. Очистите паз от остатков. Фиксируйте уплотнитель по периметру. Проверьте прилегание – надёжно.


Следует удостовериться в плотности прилегания, используя бумагу для проверки зазора. При свободном движении бумаги нужна регулировка прокладки.
Ремонт компрессора: частые проблемы и решения


Если агрегат не запускается, первым делом проверьте подачу напряжения. Примените тестер для замера на контактах двигателя. Норма – 220–240 В. Когда ток не подаётся, диагностируйте разрыв цепи или поломку стартового реле.

Проблема Фактор возникновения Способ ремонта

Сильная вибрация во время работы Выработка подшипниковых узлов, разболтанность крепежа Монтаж новых опорных элементов, регулировка креплений

Перегрев корпуса Загрязнение конденсатора, утечка хладагента Удаление загрязнений с конденсатора, восстановление газа

Частые отключения Активация термозащиты Проверка тока потребления (норма 1–1,5 А для моделей до 200 Вт)


Потеря фреона сопровождается образованием масляных пятен. Чтобы найти место разгерметизации, используйте детектор утечек. Незначительные трещины устраняют пайкой, при масштабных повреждениях заменяют систему.

Когда двигатель издаёт звук без запуска, возможен выход из строя стартового конденсатора. Номинальная емкость указана на корпусе детали (обычно 15–50 мкФ). Отклонение более 20% требует замены.
Устранение утечки фреона в холодильниках Rosenlew
Сначала обесточьте устройство и перенесите его в зону с вентиляцией. Пары хладагента опасны для здоровья.

Для обнаружения места утечки используйте течеискатель или мыльный раствор. Слабые места – трубные соединения, испарительный блок и радиатор.

Незначительные изъяны в медных магистралях ремонтируют сваркой. Разрывы алюминиевых элементов нуждаются в аргоновой сварке.

После починки требуется откачка воздуха. Откачка длится минимум 20 минут при давлении ниже 500 микрон.

Применяйте хладон, соответствующий заводской спецификации. Современные версии используют изобутан.

Тестирование на герметичность осуществляют через 24 часа. Норма потерь – до 0,5 г/год.
Настройка температурного режима после ремонта
По завершении ремонта узлов управления убедитесь в корректности работы. Выставьте +5°C в холодильном отсеке и -18°C в морозилке. Через 4–6 часов измерьте температуру термометром.

Полезные указания:

При завышенных значениях снизьте настройку на 1–2 пункта. Если холод избыточен, добавьте 1 деление. Проводите регулировки плавно, без скачков.


В технике с дисплеем применяйте сенсорные элементы управления. После изменений подождите 12 часов для стабилизации.

Детальные руководства по моделям найдёте на сайте компании.