diff --git a/%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2-Rosenlew---%D0%BA%D0%B0%D1%87%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE-%D0%BE%D1%82-%D1%84%D0%B8%D0%BD%D1%81%D0%BA%D0%B8%D1%85-%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B2..md b/%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2-Rosenlew---%D0%BA%D0%B0%D1%87%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE-%D0%BE%D1%82-%D1%84%D0%B8%D0%BD%D1%81%D0%BA%D0%B8%D1%85-%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B2..md
new file mode 100644
index 0000000..f637bba
--- /dev/null
+++ b/%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2-Rosenlew---%D0%BA%D0%B0%D1%87%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE-%D0%BE%D1%82-%D1%84%D0%B8%D0%BD%D1%81%D0%BA%D0%B8%D1%85-%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B2..md
@@ -0,0 +1,79 @@
+
При отсутствии охлаждения начните с проверки температурного датчика. В линейках RFN 3902 и RFS 3102 датчик скрыт за декоративной панелью. Используйте тестер: исправный показатель должны быть в диапазоне 1.5-5 кОм для температуры +5 градусов.
+
Потеря фреона – типичная поломка после 7–10 лет службы. Требуется хладагент R600a, но процедуру проводят только при вентиляции. Рабочее давление ограничено 0.5 мегапаскалями. Перед пайкой отключите питание мотора.
+
При посторонних звуках диагностируйте подвес компрессора. Для линеек RCN/RSN демпферы изнашиваются быстрее вследствие интенсивной эксплуатации. Примените детали с артикулами 11245 и 11246 для снижения шума на 15–20 дБ.
+
Ошибка E-04 в дисплее говорит о поломке кулера охлаждения. Чаще всего достаточно удалить наледь. Для доступа открутите стенку отсека заморозки – нужен шестигранник T20 и плоскую отвёртку.
+Сервис устройств Rosenlew: финское качество
+
+
Если устройство не работает сначала проверьте терморегулятор. Обычно причина в его неисправности. В моделях RSW-320 ремонт длится 15 мин, деталь есть в сервисах у официальных дилеров.
+
Потеря хладагента наблюдается после 8 лет. Применяют хладагент R600a, ограничение 0,5 мегапаскаля. Обязательно убедитесь в целостности.
+
При проблемах с мотором прозвоните обмотки. Стандарт – 15-30 Ом. Несоответствие указывают на замыкание.
+
Шум при работе обычно из-за поломки кулера. В серии RFG-450 стоят подшипники скольжения – обслуживание раз в 3 года силиконовой смазкой.
+
Ошибки типа E04 свидетельствуют о проблемы с сенсором. Коррекция параметров – удерживайте «Разморозку» и «Режим» пять секунд.
+Поиск поломок техники Rosenlew
+
Если агрегат не включается, убедитесь в подаче тока. Проверьте, в исправности розетки, а автомат не выбит. Прозвоните контакты.
+
Когда температура высокая проверьте резинки. Зазоры более 1 мм снижают эффективность. Проверьте вентилятор в системах без инея – лопасти должны вращаться.
+
Постоянный гул часто означает о потере газа. Признак – отсутствие влаги сзади. Чтобы убедиться возьмите прибор.
+
Образование наледи указывает неполадках датчика. Прозвоните термистор – для -10 градусов норма от 15 до 25 кОм.
+
Диагностические сообщения проверяйте согласно документации:
+
+E1 – ошибка испарителя
+E3 – перегрев мотора
+E5 – проблема с платой
+
+
При протечке воды прочистите дренаж гибким стержнем. Допуск – полсантиметра.
+Установка новой резинки морозильной камеры: алгоритм
+
+
Для замены используйте фирменную деталь, продаётся у официальных поставщиков или через [выезд мастера на дом](http://36.110.106.156:13000/ashleyibarra48).
+
+Отключите питание.
+Удалите повреждённую резинку специальным инструментом.
+Очистите паз от остатков.
+Фиксируйте уплотнитель по периметру.
+Проверьте прилегание – надёжно.
+
+
Следует удостовериться в плотности прилегания, используя бумагу для проверки зазора. При свободном движении бумаги нужна регулировка прокладки.
+Ремонт компрессора: частые проблемы и решения
+
+
Если агрегат не запускается, первым делом проверьте подачу напряжения. Примените тестер для замера на контактах двигателя. Норма – 220–240 В. Когда ток не подаётся, диагностируйте разрыв цепи или поломку стартового реле.
+
+
+Проблема
+Фактор возникновения
+Способ ремонта
+
+
+Сильная вибрация во время работы
+Выработка подшипниковых узлов, разболтанность крепежа
+Монтаж новых опорных элементов, регулировка креплений
+
+
+Перегрев корпуса
+Загрязнение конденсатора, утечка хладагента
+Удаление загрязнений с конденсатора, восстановление газа
+
+
+Частые отключения
+Активация термозащиты
+Проверка тока потребления (норма 1–1,5 А для моделей до 200 Вт)
+
+
+
Потеря фреона сопровождается образованием масляных пятен. Чтобы найти место разгерметизации, используйте детектор утечек. Незначительные трещины устраняют пайкой, при масштабных повреждениях заменяют систему.
+
Когда двигатель издаёт звук без запуска, возможен выход из строя стартового конденсатора. Номинальная емкость указана на корпусе детали (обычно 15–50 мкФ). Отклонение более 20% требует замены.
+Устранение утечки фреона в холодильниках Rosenlew
+
Сначала обесточьте устройство и перенесите его в зону с вентиляцией. Пары хладагента опасны для здоровья.
+
Для обнаружения места утечки используйте течеискатель или мыльный раствор. Слабые места – трубные соединения, испарительный блок и радиатор.
+
Незначительные изъяны в медных магистралях ремонтируют сваркой. Разрывы алюминиевых элементов нуждаются в аргоновой сварке.
+
После починки требуется откачка воздуха. Откачка длится минимум 20 минут при давлении ниже 500 микрон.
+
Применяйте хладон, соответствующий заводской спецификации. Современные версии используют изобутан.
+
Тестирование на герметичность осуществляют через 24 часа. Норма потерь – до 0,5 г/год.
+Настройка температурного режима после ремонта
+
По завершении ремонта узлов управления убедитесь в корректности работы. Выставьте +5°C в холодильном отсеке и -18°C в морозилке. Через 4–6 часов измерьте температуру термометром.
+
Полезные указания:
+
+При завышенных значениях снизьте настройку на 1–2 пункта.
+Если холод избыточен, добавьте 1 деление.
+Проводите регулировки плавно, без скачков.
+
+
В технике с дисплеем применяйте сенсорные элементы управления. После изменений подождите 12 часов для стабилизации.
+
Детальные руководства по моделям найдёте на [сайте компании](https://www.rosenlew.com).
+
\ No newline at end of file