parent
8c6c1ddfdd
commit
7b13a59435
1 changed files with 96 additions and 0 deletions
@ -0,0 +1,96 @@ |
||||
|
||||
<br><br>Дефектные участки на трубопроводах требуют немедленного вмешательства. Если изоляционное покрытие повредился или отстал от поверхности, сначала удалите загрязнения от грязи и предыдущего материала. Применяйте щетку по металлу или шлифовальную машинку для подготовки основания.<br> |
||||
<br>Для краткосрочной защиты подойдёт термостойкая лента с адгезивной основой. Укладывайте с перекрытием краев, нагревая термофеном для лучшего сцепления. Такой способ увеличит долговечность коммуникаций на 6-8 месяцев до полноценного ремонта.<br> |
||||
<br>При подборе нового защитного материала учитывайте рабочую температуру. Для отопительных контуров берите вспененный полиэтилен не тоньше 13 мм, для холодного водоснабжения подойдет тонкого рулонного утеплителя. Показатель теплоизоляции должен быть не выше 0,038 Вт/(м·К).<br> |
||||
Восстановление защитного слоя на коммуникациях |
||||
<br>Сырье: Для восстановления защитного покрытия используют ППЭ, минеральную вату или ППУ. Размер изоляции – от 10 мм для внутренних работ, от 30 мм для наружных труб.<br> |
||||
<br>Обработка основания: Снимите остатки старого покрытия абразивным инструментом. Очистите поверхность растворителем, высушите строительным феном. При обнаружении ржавчины покройте преобразователем ржавчины.<br> |
||||
<br>Монтаж: Для стыковочных соединений применяйте клей-герметик (тип B2 по DIN 30670). Перекрытие краев – минимум 50 мм. Закрепляйте хомутами через каждые 300 мм.<br> |
||||
<br>Проверка герметичности: Проверяйте герметичность тепловизором. Нормативные утечки – не более 8 Вт/м² для горячего водоснабжения.<br> |
||||
<br>Срок службы: Синтетические изоляторы сохраняют свойства 15 лет, на основе ваты – 7-10 лет. Для увеличения срока службы используйте гидроизоляционную мастику на изоляцию.<br> |
||||
Как определить степень износа изоляции трубок |
||||
<br><br> |
||||
<br>Проверьте внешний слой на дефекты, пузырей или отхождений. Размер дефектов более 2 мм требует срочного ремонта.<br> |
||||
<br>Протестируйте гибкость материала. Если изоляция разрушается при деформации или становится хрупким, его эксплуатационные качества снизились.<br> |
||||
<br>Определите размер изоляции измерительным прибором. Изменение параметров на 30% и более указывает на критическом износе.<br> |
||||
<br>Проверьте теплопроводность пирометром. Разница температур между защищённым и открытым участком свыше 15°C сигнализирует о потере эффективности.<br> |
||||
<br>Используйте гигрометр для выявления намокания. Показатели выше 5% свидетельствуют о нарушении герметичности.<br> |
||||
<br>Проверьте изменение цвета. Потемнения на пластиковой изоляции указывают на деградацию и снижение прочности.<br> |
||||
Выбор материалов для ремонта в зависимости от условий эксплуатации |
||||
<br><br> |
||||
<br>Для холодных сред с морозными условиями применяйте пеноизол или каучук. Эти варианты остаются эластичными и устойчивы при экстремальных морозах.<br> |
||||
|
||||
Вспененный полиэтилен – влагостойкий, легкий, рекомендован наружного монтажа. |
||||
Каучук – не боится солнца, выдерживает перепады до -50°C. |
||||
|
||||
<br>В помещениях с сыростью (ванные, стиральные) применяйте материалы с закрытой ячеистой структурой. Подойдут:<br> |
||||
|
||||
ППУ – не впитывает воду, долговечность от 15 лет. |
||||
ЭППС – выдерживает давление, не гниет. |
||||
|
||||
<br>Для участков с опасностью ударов (гаражи, заводы) выбирайте прочную защиту:<br> |
||||
|
||||
Минеральная вата в металлическом кожухе – антивандальное решение и высоких температур. |
||||
Полистирол с усилением – дешевле, но требует дополнительной покраске. |
||||
|
||||
<br>В условиях воздействия химически агрессивных сред (производственные помещения, лабораторные зоны) выбирайте фольгированные решения. [Ассортимент продукции](https://stepaheadsupport.co.uk/companies/parnasse/) содержит материалы с алюминиевой защитой, устойчивые к химическим реагентам.<br> |
||||
<br>В жилых строениях для улучшения теплоизоляции используйте комбинацию базальтовой ваты и пенофола с фольгой. Коэффициент теплопроводности такого «пирога» – 0,035 Вт/(м·К).<br> |
||||
Подготовка поверхности трубок перед нанесением новой изоляции |
||||
<br>Обработайте металл щеткой или пескоструем, чтобы избавиться от коррозии и нагара. Максимально разрешенная шероховатость поверхности – 40 мкм по Ra.<br> |
||||
|
||||
Снимите старую изоляцию механически (шпателем) или термически (прогрев до 200–250°C). |
||||
Проведите обезжиривание ацетоном или уайт-спиритом с расходом 150–200 грамм на квадратный метр. |
||||
Убедитесь в отсутствии конденсата, влажность не должна превышать 4%. |
||||
|
||||
<br>Если перепады превышают 2 мм на метр, отшлифуйте или зашпаклюйте поверхность.<br> |
||||
|
||||
Покройте поверхность антикоррозионным грунтом (20–30 мкм). |
||||
Дайте грунту высохнуть: либо 2 часа при +20°C, либо 40 минут при +60°C. |
||||
Протестируйте адгезию, допустимый показатель – 1 балл по ГОСТ 15140. |
||||
|
||||
<br>Перед дальнейшими работами убедитесь в отсутствии пыли – протрите ветошью или сжатым воздухом (давление не выше 0,3 МПа).<br> |
||||
Технология демонтажа старой изоляции без повреждения труб |
||||
<br>Чтобы снять старую изоляцию без повреждений, используют механические или термические способы. Механический способ включает использование скребков, щеток с жесткой щетиной или пескоструйных установок. Учитывайте материал труб: стальные чистят металлическими щетками, медные – пластиковыми.<br> |
||||
<br>Термическая обработка подходит для битумных и полимерных покрытий. Нагревание горелкой до 150–200°C размягчает материал, после чего его легко снять шпателем. Температуру контролируют термопарой, чтобы избежать перегрева металла.<br> |
||||
<br>При работе с асбестовыми оболочками обязательны респиратор и увлажнение поверхности для предотвращения распространения пыли. Отходы утилизируют в герметичных контейнерах согласно [требованиям](https://www.gov.uk/).<br> |
||||
<br>Химические растворители с диметилсульфоксидом используют на сложных элементах (арматура, стыки). Нанесенный состав оставляют на 10–15 минут, затем стирают. Финишный этап – ультразвуковая диагностика труб на предмет повреждений.<br> |
||||
Технология крепления рулонной изоляции на ровных участках трубопровода |
||||
<br>1. Подгонка рулонного материала под длину трубного участка. Оставляйте припуск 5–10 см для нахлеста. Режьте аккуратно, чтобы края не были рваными.<br> |
||||
<br>2. Крепление с помощью клея. Нанесите термостойкий клей на внутреннюю сторону полотна тонким слоем. Плотно прижмите к поверхности, разглаживая от центра к краям.<br> |
||||
<br>3. Установка хомутов для дополнительной фиксации. Трубы крупнее 100 мм требуют хомутов через каждые 30–50 см. Избегайте перетяжки, чтобы не повредить материал.<br> |
||||
<br>4. Соединение слоев с нахлестом. Каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий на 3–5 см. Усильте стыки алюминиевым скотчем.<br> |
||||
<br>5. Гидроизоляция. Для наружных труб применяйте влагозащитные мембраны. Крепите мембрану с перехлестом 7–10 см.<br> |
||||
<br>6. Проверка плотности прилегания. Удостоверьтесь в плотном прилегании материала. При необходимости разогрейте материал строительным феном для лучшей адгезии.<br> |
||||
Особенности изоляции стыков, колен и других сложных участков |
||||
<br>Клеевые термоусадочные муфты гарантируют герметичность на сложных участках. Работы проводят при +5°C и выше.<br> |
||||
<br>На резьбовых стыках используйте ленточные материалы с перехлестом 50% и обязательной фиксацией хомутами через каждые 15 см. Минимальная ширина изоляционной ленты – 75 миллиметров.<br> |
||||
<br>Изгибы труб с малым радиусом (менее 5D) утепляют полиэтиленовыми сегментами. Увеличьте толщину изоляции на 20% относительно основного слоя.<br> |
||||
<br>Обрабатывайте тройники и крестовины специальными растворами и обматывайте стеклотканью. Время полимеризации – от 45 минут до 3 часов исходя из уровня влаги.<br> |
||||
<br>Оставляйте 10–15 мм промежуток при монтаже фланцев для возможного демонтажа. Применяйте резиновые защитные накладки.<br> |
||||
Проверка качества выполненных работ и устранение дефектов |
||||
<br>До старта проверьте соответствие работ нормативным требованиям. Осмотрите поверхность на наличие изъянов. Для точной диагностики применяйте специализированные приборы, такие как тепловизоры или ультразвуковые дефектоскопы.<br> |
||||
<br>Найденные проблемы ликвидируйте оперативно. Например, если выявлены воздушные пузыри, удалите поврежденный участок и восстановите его с применением аналогичного материала. Проверьте герметичность гидроиспытанием с давлением +20–30% к рабочему.<br> |
||||
|
||||
|
||||
Тип дефекта |
||||
Метод устранения |
||||
Применяемые ресурсы |
||||
|
||||
|
||||
Разрывы |
||||
Шлифовка и восстановление |
||||
Наждачные инструменты, замазка |
||||
|
||||
|
||||
Расслоения |
||||
Замена испорченного участка |
||||
Скребок, адгезив |
||||
|
||||
|
||||
Воздушные полости |
||||
Устранение пустот и выравнивание |
||||
Инструмент для прокалывания, валик |
||||
|
||||
|
||||
<br>После устранения всех недочетов проведите повторный осмотр и испытания. Убедитесь, что восстановленные участки не отличаются по характеристикам от основного материала. Зафиксируйте результаты проверки в отчете, указав выявленные дефекты и принятые меры.<br> |
||||
<br> |
Loading…
Reference in new issue