parent
4d861b82a2
commit
1810abc873
1 changed files with 79 additions and 0 deletions
@ -0,0 +1,79 @@ |
|||||||
|
<br><br>При отсутствии охлаждения начните с проверки температурного датчика. В линейках RFN 3902 и RFS 3102 датчик скрыт за декоративной панелью. Используйте тестер: исправный показатель должны быть в диапазоне 1.5-5 кОм для температуры +5 градусов.<br> |
||||||
|
<br>Потеря фреона – типичная поломка после 7–10 лет службы. Требуется хладагент R600a, но процедуру проводят только при вентиляции. Рабочее давление ограничено 0.5 мегапаскалями. Перед пайкой отключите питание мотора.<br> |
||||||
|
<br>При посторонних звуках диагностируйте подвес компрессора. Для линеек RCN/RSN демпферы изнашиваются быстрее вследствие интенсивной эксплуатации. Примените детали с артикулами 11245 и 11246 для снижения шума на 15–20 дБ.<br> |
||||||
|
<br>Ошибка E-04 в дисплее говорит о поломке кулера охлаждения. Чаще всего достаточно удалить наледь. Для доступа открутите стенку отсека заморозки – нужен шестигранник T20 и плоскую отвёртку.<br> |
||||||
|
Сервис устройств Rosenlew: финское качество |
||||||
|
<br><br> |
||||||
|
<br>Если устройство не работает сначала проверьте терморегулятор. Обычно причина в его неисправности. В моделях RSW-320 ремонт длится 15 мин, деталь есть в сервисах у официальных дилеров.<br> |
||||||
|
<br>Потеря хладагента наблюдается после 8 лет. Применяют хладагент R600a, ограничение 0,5 мегапаскаля. Обязательно убедитесь в целостности.<br> |
||||||
|
<br>При проблемах с мотором прозвоните обмотки. Стандарт – 15-30 Ом. Несоответствие указывают на замыкание.<br> |
||||||
|
<br>Шум при работе обычно из-за поломки кулера. В серии RFG-450 стоят подшипники скольжения – обслуживание раз в 3 года силиконовой смазкой.<br> |
||||||
|
<br>Ошибки типа E04 свидетельствуют о проблемы с сенсором. Коррекция параметров – удерживайте «Разморозку» и «Режим» пять секунд.<br> |
||||||
|
Поиск поломок техники Rosenlew |
||||||
|
<br>Если агрегат не включается, убедитесь в подаче тока. Проверьте, в исправности розетки, а автомат не выбит. Прозвоните контакты.<br> |
||||||
|
<br>Когда температура высокая проверьте резинки. Зазоры более 1 мм снижают эффективность. Проверьте вентилятор в системах без инея – лопасти должны вращаться.<br> |
||||||
|
<br>Постоянный гул часто означает о потере газа. Признак – отсутствие влаги сзади. Чтобы убедиться возьмите прибор.<br> |
||||||
|
<br>Образование наледи указывает неполадках датчика. Прозвоните термистор – для -10 градусов норма от 15 до 25 кОм.<br> |
||||||
|
<br>Диагностические сообщения проверяйте согласно документации:<br> |
||||||
|
|
||||||
|
E1 – ошибка испарителя |
||||||
|
E3 – перегрев мотора |
||||||
|
E5 – проблема с платой |
||||||
|
|
||||||
|
<br>При протечке воды прочистите дренаж гибким стержнем. Допуск – полсантиметра.<br> |
||||||
|
Установка новой резинки морозильной камеры: алгоритм |
||||||
|
<br><br> |
||||||
|
<br>Для замены используйте фирменную деталь, продаётся у официальных поставщиков или через [выезд мастера на дом](http://36.110.106.156:13000/ashleyibarra48).<br> |
||||||
|
|
||||||
|
Отключите питание. |
||||||
|
Удалите повреждённую резинку специальным инструментом. |
||||||
|
Очистите паз от остатков. |
||||||
|
Фиксируйте уплотнитель по периметру. |
||||||
|
Проверьте прилегание – надёжно. |
||||||
|
|
||||||
|
<br>Следует удостовериться в плотности прилегания, используя бумагу для проверки зазора. При свободном движении бумаги нужна регулировка прокладки.<br> |
||||||
|
Ремонт компрессора: частые проблемы и решения |
||||||
|
<br><br> |
||||||
|
<br>Если агрегат не запускается, первым делом проверьте подачу напряжения. Примените тестер для замера на контактах двигателя. Норма – 220–240 В. Когда ток не подаётся, диагностируйте разрыв цепи или поломку стартового реле.<br> |
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
Проблема |
||||||
|
Фактор возникновения |
||||||
|
Способ ремонта |
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
Сильная вибрация во время работы |
||||||
|
Выработка подшипниковых узлов, разболтанность крепежа |
||||||
|
Монтаж новых опорных элементов, регулировка креплений |
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
Перегрев корпуса |
||||||
|
Загрязнение конденсатора, утечка хладагента |
||||||
|
Удаление загрязнений с конденсатора, восстановление газа |
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
Частые отключения |
||||||
|
Активация термозащиты |
||||||
|
Проверка тока потребления (норма 1–1,5 А для моделей до 200 Вт) |
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
<br>Потеря фреона сопровождается образованием масляных пятен. Чтобы найти место разгерметизации, используйте детектор утечек. Незначительные трещины устраняют пайкой, при масштабных повреждениях заменяют систему.<br> |
||||||
|
<br>Когда двигатель издаёт звук без запуска, возможен выход из строя стартового конденсатора. Номинальная емкость указана на корпусе детали (обычно 15–50 мкФ). Отклонение более 20% требует замены.<br> |
||||||
|
Устранение утечки фреона в холодильниках Rosenlew |
||||||
|
<br>Сначала обесточьте устройство и перенесите его в зону с вентиляцией. Пары хладагента опасны для здоровья.<br> |
||||||
|
<br>Для обнаружения места утечки используйте течеискатель или мыльный раствор. Слабые места – трубные соединения, испарительный блок и радиатор.<br> |
||||||
|
<br>Незначительные изъяны в медных магистралях ремонтируют сваркой. Разрывы алюминиевых элементов нуждаются в аргоновой сварке.<br> |
||||||
|
<br>После починки требуется откачка воздуха. Откачка длится минимум 20 минут при давлении ниже 500 микрон.<br> |
||||||
|
<br>Применяйте хладон, соответствующий заводской спецификации. Современные версии используют изобутан.<br> |
||||||
|
<br>Тестирование на герметичность осуществляют через 24 часа. Норма потерь – до 0,5 г/год.<br> |
||||||
|
Настройка температурного режима после ремонта |
||||||
|
<br>По завершении ремонта узлов управления убедитесь в корректности работы. Выставьте +5°C в холодильном отсеке и -18°C в морозилке. Через 4–6 часов измерьте температуру термометром.<br> |
||||||
|
<br>Полезные указания:<br> |
||||||
|
|
||||||
|
При завышенных значениях снизьте настройку на 1–2 пункта. |
||||||
|
Если холод избыточен, добавьте 1 деление. |
||||||
|
Проводите регулировки плавно, без скачков. |
||||||
|
|
||||||
|
<br>В технике с дисплеем применяйте сенсорные элементы управления. После изменений подождите 12 часов для стабилизации.<br> |
||||||
|
<br>Детальные руководства по моделям найдёте на [сайте компании](https://www.rosenlew.com).<br> |
||||||
|
<br> |
Loading…
Reference in new issue